Пластик АБС. Строение полимера.

Опубликовано в Стены

АБС пластик изготавливают в виде стабилизированного белого порошка или гранул.АБС пластик

Акрилонитрилбутадиеновые пластмассы получают путем совместной полимеризации мономеров. В присутствии каучука акрилонитрильные и бутадиеновые звенья в сочетании со стиролом создают термопластическую техническую смолу с отличными характеристиками, главные из которых — это ударопрочность и эластичность.

Сегодня это наиболее востребованные пластмассы, которые часто используют для производства изделий сложных форм, требующих хороших показателей вытяжки. Как правило, на отечественном рынке используют упрощенное название — АБС-пластик, но можно встретить и другие, среди которых наиболее распространены — сополимер АБС или просто АБС (ABS).

На основе АБС изготавливают множество специальных полимеров, имеющих разные характеристики, которые называют композициями. В их маркировке начальная пара цифр — это значение ударной вязкости композиции, а вторая — текучесть в расплавленном состоянии. Буквенный индекс в конце ряда — метод переработки или наличие дополнительных свойств.

Строение полимера

 Сополимер АБС — это одновременная полимеризация трех мономеров, представляющая собой двухфазную систему:

  • непрерывная фаза — образование жесткого каркаса из статистического совместного полимера (акрилонитрил+стирол);
  • дисперсная фаза — распределенные в жесткой матрице небольшие частицы (0,5-2 мкм) бутадиен-стирольного каучука.

Межфазное взаимодействие обеспечивается за счет окклюдированных микрочастиц и привитых макромолекулы сополимера к каучуку. Дисперсная фаза может составлять 15÷30% от общего объема.

АБС пластик изготавливают в виде стабилизированного белого порошка или гранул.

Преимущества и недостатки

Отметим основные свойства АБС-пластика, которые обеспечивает ему востребованность и популярность:

  • ударопрочная пластмасса с высокая стойкость к ударной нагрузке;
  • отличные показатели износостойкости;
  • способен выдержать кратковременные нагревы до 90÷100°С, а теплостойкие модификации — до 130°С;
  • максимальная рабочая температура достигает 75÷80°С (90°С — теплостойкие);
  • отлично держит гальваническое покрытие и вакуумную металлизацию;
  • легко сваривается и клеится;
  • может иметь различную степень блеска;
  • обладает стойкостью к различным агрессивным воздействиям.

Среди недостатков отметим следующие:

  • растворяется ацетоном, эфиром, бензолом и некоторыми другими химическими соединениями;
  • плохая устойчивость к ультрафиолету;
  • ограниченная устойчивость к атмосферному воздействию;
  • слабые электроизоляционные свойства.