Наплавляемые рулонные кровли

Наплавляемые рулонные кровли выполняют по несколь­ким технологиям: путем разогрева газовыми горелками (рис. 1),при помощи инфракрасного облучения и раство­рением утолщенного слоя мастичного материала. При уклад­ке кровельного ковра путем подплавления или подрастворения мастичного слоя нужно следить, чтобы его толщина соот­ветствовала размерам неровностей основания крыши. 

Наплавляемые рулонные кровли

Наплавляемые рулонные кровли выполняют по несколь­ким технологиям: путем разогрева газовыми горелками (рис. 1),при помощи инфракрасного облучения и раство­рением утолщенного слоя мастичного материала. При уклад­ке кровельного ковра путем подплавления или подрастворения мастичного слоя нужно следить, чтобы его толщина соот­ветствовала размерам неровностей основания крыши. 

Рис. 1. Наплавка кровли при помощи газовой горелки: 1 — газовая горелка; 2 — расплавляемый слой мастичного материала.

Этим способом кроют как новые, так и старые крыши после соот­ветствующей подготовки основания. При ремонте старых кровельных ковров необходимо убрать все воздушные меш­ки, которые создались в старом кровельном покрытии.

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней стороны рулона пламенем горелки с од­новременным подогревом поверхности основания, развора­чивая рулон и прижимая его к основанию. Плавным движени­ем горелки, обеспечивая равномерный нагрев поверхности материала, достаточный для сплошного его приклеивания. Хорошей практикой является движение горелки буквой Т" с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест. При этом необходимо добиваться небольшого валика полимерного вяжущего в месте соприкосновения ма­териала с поверхностью. Признаком правильного прогрева является наличие валика вяжущего, вытекшего из-под кромки материала на ширинуне более 10 мм. Этот валик является гарантией герметичности нахлеста.

Схема укладки полотнищ на поверхности крыши приведе­на на рис. 2. При уклонах кровли до 10° раскатку рулона производят, как правило, перпендикулярно стоку воды. На поверхностях с уклоном более 10° материал наклеивают только по направлению стока воды.

Рис. 2. Схемы раскладки полотнищ:

А — использование в нижнем слое перфорированного рулонного материала; Б — использование б нижнем слое обычного рулонного материала; 1 — перфорированные листы; 2 — обычные листы; 3 — наносимый клей.

Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, мор­щин и волнистости. Для этого полотнища прокатывают мяг­кими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала. Рулонный материал следу­ет укладывать с нахлестом полотен в поперечных стыках не менее 150 мм и в продольных — 80 -100 мм (рис. 3).

Рис. 3. Нахлесты полотнищ. 1 — продольным нахлест; 2 — поперечный нахлест

Рас­стояние между поперечными нахлестами должно составлять не менее 30 см. Для этого перед укладкой кровельного мате­риала рекомендуется развернуть 5-6 рулонов на подготов­ленное основание, примерить каждый рулон по отношению к другому, обеспечив необходимый нахлест (рис. 4). 

Рис. 4. Раскладка рулонного материала: 1 — верхние слои листов 

За­темприклеить концы всех рулонов с одной стороны и скатать материал снова в рулон.

При укладке второго слоя расстояние между продольны­ми нахлестами первого и второго слоя должно составлять не менее 30 см. В случае образования при наклейке воздушно­го пузыря его следует удалить. Для этого в дефектном месте делают крестообразный надрез, отгибают концы материала, прогревают пламенем горелки основу и отогнутые концы, прижимают полотна оплавленной стороной к основанию. После этого на поврежденном участке наклеивают дополни­тельное полотно с перекрытием надрезов не менее чем на 20 см.

Строительная индустрия поставляет на российский рынок много кровельных систем. Приклеивание их выполняют в строгом соответствии с технологическими режимами, кото­рые разработаны изготовителем. В качестве примера приве­дем только некоторые образцы мембран ТЭПК "Карлайл", входящие в кровельные системы Шуэ-Сил/Брайт-Плай. Мем­браны этой фирмы состоят из армированной или неармиро-ванной резины ТЭПК (тройной этилен пропиленовый каучук с диеновым сополимером). Мембрана имеет разновидности Шуэ-Сил (черная) иБрай-Плай (черно-белая), из которых мембрана Брайт-Плай имеет белую лицевую поверхность.Мембраны имеют следующие размеры:

— неармированная мембрана ТЭПК Шуэ-Сил (черная) толщиной 0,045 дюйма (1,1 мм) имеет максимальную ширину 50 футов (15,24 м), максимальную длину 200 футов (60,98 м) и соответствует стандартам ASTM D4537 и ANSI (Американ­ского Национального Института Стандартов) /RMAIPR-1;

—  неармированная мембрана ТЭПК Шуэ-Сил (черная) толщиной 0,060 дюйма (1,5 мм) имеет максимальную ширину 40 футов (12,20 м), максимальную длину 100 футов (30,49 м) и соответствует стандартам ASTM D4337? ANSI/RAIPR-1;

— армированная мембрана ТЭПК Шуэ-Сил (черная) тол­щиной 0_:045 дюйма (1,1 мм) и 0,060 дюйма (1,5 мм) имеет ширину 4,5 футов (1,37 м), 7 футов (2,1 м), 10 футов (3,05 м), длину 100 футов (30,49 м) и соответствует стандартам ASTM D4637, ANSI/ЯМА EPR-2;

— армированная мембрана ТЭПК Брайт-Плай (черно-бе­лая) толщиной 0,045 дюйма (1,1 мм) и 0,050 дюйма (1,5 мм) имеет ширину от 4,5 до 10 футов (1,7-3,05 м) и длиной макси­мум 100 футов (30,49 м). Мембрана обеспечивает повышен­ное сопротивление проколам, разрыву и ветровой нагрузке за счет усиления полиэстеровой тканью, отвечающей стан­дартам ASTM D4637, ANSI/RMA RP-6S;

—  неармированная мембрана ТЭПК Брайт-Плай (черно-белая толщиной 0,060 дюйма (1,5 мм), шириной максимум 10 футов (3,05 м) и длиной максимум 100 футов (30,49 м) соот­ветствует нормам ASTM D4637, ANSI/RMA RP-S.

Черная неармирешенная мембрана ТЭПК используется в полностью приклеиваемой системе Шуэ-Сил. Огнеза­щитная (FR) и Супер Огнезащитная (FR-Plus) мембрана ТЭПК отвечает особым требованиям лаборатории (UL) и (FM) (таблица 1).

Таблиц 1. Свойства черной неармированной мембраны ТЭПК 

Свойства	Метод испытания	Допустимая величина		Опытные
			Стандарт 1,14 мм	FR 1,52 мм	FR-Plub 1,52 мм
Допуск по номинальной толщине, %	ASTMD412	+ /-10	+ /-10	+ /-10	+ /-10
Прочность на разрыв, мни., фунт-снла/кв.дюйм (МПа)	ASTMD412	1305 (9)	1630(11,2)	1630(11,2)	1830 (12,6)
Сопротивление надрыву, чин., фунт-сила/дюйм (кН/м)	ASTMD624	175 00.6)	230 (40,3)	230 (40,3)	230 (40,3)
Прочность заводского шва, мин.	ASTMD 816	Разрыв мембраны	Разрыв мембраны	Разрыв мембраны	Разрыв мембраны
Сопротивление воздействию озона. Состояние после воздействия 100 частиц озона на млрд. в течение 168 часов при 104* F (40*С) и натяжении образца на 50%	ASTMD 1149	Никаких трещин	Никаких трещин	Никаких трещин	Никаких трещин
Температура хрупкости, rpaA,F (С)	ASTMD0746	-75(-59)	-851-65)	•85(-б5)	•85(-65)
Устойчивость к воздействию ульт­рафиолетового излучения. Ксеко-1 новая дуга; 4000-часовое возденет-вне при 176Т|90'С)	ASTMD С26	Трещин нет	Трещин нет	Трещин нет	Трещин нет

В комплекте с мембранами поставляются следующие ма­териалы:

— очистительный состав на основе растворителя исполь­зуется для удаления пыли, грязи и прочих загрязнений перед нанесением клея на шов и краевого герметика;

— клей для швов внахлест — высокопрочный контактный клей на бутиловой основе, который используют для склеива­ния смежных полотен;

— внутришовный герметик — однокомпонентный состав, наносимый из пистолета на швы внахлест между вулканизи­рованными полотнами мембраны;

— краевой герметик — густой материал (наносится шпа­телем или из пистолета), используется для герметизации от­крытых мембран на швах внахлест;

Клеящие сломв самих рулонах создают в процессе их производства. Такие слои расположены с внутренней сто­роны рулона и имеют специальное защитное покрытие, ко­торое снимают перед раскатыванием рулона на кровле. Для устройства такого кровельного ковра основание необ­ходимо тщательного готовить, очистив его от пыли, грязи и жировых включений.Чаще всего в качестве подстилаю­щего слоя для такого кровельного покрытия служит обыч­ный рулонный материал или материал с перфорированной поверхностью.